Cabe mencionar que yo para aprender y programar utilizo Winunisoft con faggor 8025T
Hay que tener en cuenta que existen varios tipos de funciones y llevan un orden especifico para que no de error la maquina
N10 G00 G90 G71 G07 G95 G96 X70 Z70 F0.1 S70 T0.20 M03 M41
Esto seria una cabecera tipica, muchos de ellos vienen ya asimilados y no hace falta ponerlos para que la maquina trabaje de esa forma , pero nunca viene mal para tener claro como estamos haciendolo, y sin mas dilacion empezare a explicarlo.
N10 Hace referencia al numero de linea que estamos , es obligatorio ponerlo y normalmente va de 10 en 10 ej n10 n20 n30 etc . Siempre tiene que ser lo primero que haya en una linea.
G son funciones generales para los parametros de trabajo de la maquina van despues de la N y van seguidos de un numero que determina la funcion que realizan , se ponen varios siempre y cuando no sean incompatibles entre si , eso lo veremos mas adelante.
G00 movimiento en vacio de la maquina , es decir la maquina se mueve a toda velocidad para colocarse cambiar herramienta etc, este tipo de movimiento debe de hacerse com cuidado y siempre fuera de pieza para evitar romper la herramienta o la pieza.
G90 cotas absolutas desde un 0 de referencia las cotas son negativas a su izquierda y positivas a su derecha , entenderemos esto mejor mas adelante
G71 programacion en milimetros todas las medidas de movimiento son en milimetros
G07 Trabajo en aristas vivas deja las aristas de la pieza vivas , es necesario usar g05 para matar las aristas pero se usa en acabado , en cambio g07 es para hacer el desbaste
G95 Avance en mm/rpm
g96 Velocidad del husillo del torno en Velocidad de Corte
Una vez tenemos nuestras funciones generales es momento de poner nuestras coordenadas , ya que es obligatorio ponerlas aqui , yo por normal general posiciono en X70 Z70 para tener espacio para que gire la torreta y haga un cambio de herramientas, mas adelante profundizaremos en esto.
F0.1 Un avance de 0.1mm por vuelta , ya que lo hemos definido asi con nuestra G95
S70 es decir una velocidad de corte de 70 , la maquina calculara automaticamente la velocidad a la que debe ir dependiendo del diametro que trabaje
T0.20 Es la herramienta que usamos , cada herramienta tiene un numero asignado y un corrector , tendremos tantas herramientas como posiciones tenga nuestra torreta.
M ya llegamos a la funciones modales , se escriben siempre al final y definen parametros axiliares de la maquina como velocidad de giro maxima o sentido de giro .
M03 Sentido de giro en sentido de las agujas del reloj , debemos tener cuidado con esto , ya que si realizamos un sentido de giro erroneo podemos romper la herramienta que tengamos
M41 limitacion de vueltas en una gama de velocidades baja , ya que la maquina esta trabajando con velocidad de corte y cuando llega al centro de la pieza la velocidad sube hasta 3000 4000 rpm , y con el M41 hacemos que no pase de 2500 vueltas y ese sea su limite maximo de velocidad
Esto es una introduccion a lo que nos vamos a encontrar en la programacion faggor y para ir familiarizandonos con las funciones mas comunes que se usan en la linea de cabecera de nuestro programa de CNC
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